净菜加工设备是现代蔬菜加工产业的核心支撑,通过自动化、标准化流程将新鲜蔬菜转化为安全、便捷的商品化产品。其设备体系涵盖分选、清洗、切割、杀菌、脱水、包装六大环节,形成完整的生产闭环。采用双层分选台结合智能传感器,可自动剔除黄叶、虫眼及杂质,提升分拣效率30%以上。配套的浸泡提升机通过螺旋杆输送实现根茎类蔬菜(如土豆、红薯)的泥沙去除,同时完成初步清洗与提升,为后续工序奠定基础。
1、开机顺序
遵循“先辅后主”原则:先启动辅助系统(如供水、排水、风机),再启动主设备(如清洗机、切割机),确保各系统协同运行(例如清洗机需先通水源,避免干运行烧毁水泵)。
空机试运行:开机后让设备空转1-2分钟,观察有无异响、卡顿或异常振动,确认传送带、刀片等部件运转平稳后,再开始进料。
2、进料操作
均匀进料:避免一次性投入过多食材,防止设备过载(如切割设备因食材堆积导致电机过载跳闸)或加工不充分(如清洗机食材堆积导致清洗不彻d)。
规范摆放:食材需按设备要求方向放置(如根茎类蔬菜轴向对齐,便于均匀切割),禁止用手或工具强行推送食材(如需辅助,使用专用推杆)。
3、过程监控
实时观察加工效果:如切割尺寸是否符合要求(可随机抽取样品检查)、清洗后的食材是否残留杂质、脱水后的食材含水率是否达标(避免过干或过湿影响保鲜)。
监控设备状态:注意电机温度(无过热现象)、轴承是否异响、各连接部位有无漏水、漏料,发现异常立即按下急停按钮,停机检查。
