净菜加工流水线是集自动化、标准化、卫生化于一体的现代化蔬菜加工系统，通过机械作业替代传统手工操作，实现从原料处理到成品包装的全流程高效生产。其核心流程涵盖清洗、切割、漂烫、脱水、包装等环节，可根据蔬菜类型（叶菜类、根茎类）定制工艺路径，确保产品洁净度、营养保留及食用便利性。
1、预处理与清洗：原料经人工分拣去除腐烂、虫蛀部分后，进入气泡清洗机或涡流清洗机。设备通过高压水流、气泡翻滚及喷淋系统，去除泥土、农药残留及微生物。例如，叶菜类流水线采用双道涡流清洗，第一道去除大颗粒杂质，第二道通过臭氧杀菌降低农残。
2、切割与成型：切割环节采用数控切菜机，支持切片、切丝、切丁等多种形态，厚度可调范围广。例如，双头切菜机可同时处理两种蔬菜，效率提升50%，且切割精度达±0.5mm，满足中央厨房对食材标准化的需求。
3、漂烫与护色：针对根茎类蔬菜（如土豆、胡萝卜），需经漂烫机进行巴氏杀菌，温度控制在95-100℃，时间45-50秒，既杀灭表面微生物，又通过柠檬酸辅助保持色泽。叶菜类漂烫时间缩短至10-20秒，避免过度软化。
4、脱水与风干：漂烫后的蔬菜通过离心机或冷风干燥机去除表面水分，防止包装后因水分残留导致变质。例如，震动风干机利用高频振动结合强风，使叶菜表面水分去除率达98%以上。
5、包装与储存：成品经真空包装机密封，真空度达0.1兆帕，有效延长保质期。包装材料采用食品级PE或PP材质，符合无菌标准。成品储存于0-4℃冷库，可保存7-10天。
更新时间：2025-08-06
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